发布时间：2017-04-17

　　

　　设备的主要机构包括有：　　

　　1、放料机构，用于安放卷标的料架。　

　　2、滚筒机构，绕行标签，保证标签的张力。　

　　3、吸头，用于吸取标签，然后将标签贴附到产品表面。　　

　　4、剥标机构，用于剥离标签。　　

　　5、牵引机构，拉动标签卷并送出相应的标签。　　

　　6、收料机构，回收标签底纸。　　

　　7、牵引电机，拉动标签卷的动力源。　

　　8、气动三联件，过滤空气中的水分、显示与控制系统当前压力值。

　　

　　整机运行：放置产品→标签贴附（设备实现自动化）→取出已贴标产品。　　

　　剥标过程：压紧气缸压紧标签带→剥标气缸推出→压紧气缸收回→牵引拉动标签卷→标签剥出。

　　

　　关于该类型设备的调整方法：　　

　　1、标签的安装一定要到位，绕标时尽量绕整齐一点，歪歪斜斜的也是比较容易断标。标签安装完后用限位圈固定好位置。　　

　　2、调整贴标气缸与剥标气缸平台的配合距离。关闭气源，将贴标气缸下拉至极限位置，观察吸头底面与剥标气缸平台平面的距离。根据吸头底面略低于平台平面进行调整贴标气缸的位置。可以通过拧松贴标气缸上的固定板进行上下调整，调整完后锁紧固定板。　　

　　3、调整剥标气缸平台与吸头配合的位置。将气源断开，拉出剥标气缸，再将吸头下拉，观察吸头吸取标签的区域是否基本上压在剥标气缸平台上，并且吸标区域只能横跨覆盖一张标签的位置。如果吸头取标区域绝大部分没有压在平台上，或者取标区域压住2张标签，则需要通过调整剥标气缸上的限位螺丝来进行调节。如果调整范围比较小，也可通过调节吸头安装的前后位置进行简单调整。　　

　　4、调整贴标上下气缸进行覆标。将待贴标产品安置在治具上，关闭气源，将贴标气缸、贴标上下气缸下拉至极限位置，观察吸头是否能够压住产品表面的贴标区域。如未触碰到产品表面的贴标区域，则调整贴标上下气缸的固定板。可通过拧松螺丝后可进行上下调整，调整完成锁紧螺丝固定。也可以通过加高治具平台来解决。然而，针对不同的产品，吸头下压的程度也会有所区别。比如比较常规的平面类贴标，吸头下压只需触碰到产品表面（正好与产品表面接触）即可；对于一些弧面类贴标，则吸头下压程度要求要下压多一些，压得比较紧一点，才能达到完全覆标的效果。当然，对于凹面形的产品则会采用相应的吸头治具来进行标签贴附。　　

 　5、标签剥出长度的调整。根据不同标签的大小规格，剥出标签长度也是有限制的。对于标签比较大的，一般标签会调整剥出三分之一的长度；而对于标签标小的，则只需剥出1~3mm边缘。标签剥出长度的调节可通过移动测标电眼的距离进行调整。标签剥出长度不够，则将测标电眼往左边调整（面向显示屏方向）；标签剥出过长，则将测标电眼往右边进行调整。

　　6、调整吸标力度。吸标力度不够，则可以将吸头上其他不需要用到的小孔遮盖住，增大吸标区域的吸力。吸头边缘的缝隙可用生料带缠绕起来，避免有些许的漏气。

　　

　　注意事项：　　

　　1、机器工作状态的气压需要调整在0.4~0.6mpa的范围之内，才能确保稳定的运作。　　

　　2、一定要在调整好贴标气缸和贴标上下气缸后才能启动贴标，避免出现吸头下压太紧与治具平台挤压，导致部件损坏。　　

　　3、设备运行状态时，禁止调整设备上的任何机构。　　

　　4、设备使用时，检查设备上的螺丝是否有拧紧，机构是否有固定到位。　　

　　5、注意设备的定期清洁及维护，使设备的寿命能够更长久。至少每周一次清洁，2~3个月一次防护处理。　　

　　6、未受过专业培训人员禁止独自操作使用设备。