如何制作工程图纸——正确的工艺要求

一份标准的工程图纸应该能够清楚明晰的表达出下列内容：

清晰的视图

完整的尺寸

合理的公差

适当的材料

正确的工艺要求

完整的文档管理内容

正确的工艺要求

当工件具有特殊工艺要求时，请在图纸中明确提出并选择正确的相关工艺。我们常说的工艺要求通常包含以下内容：工件的表面处理、热处理以及各种特殊的加工工艺，譬如：线切割、电火花、化学腐蚀等。正是由于这些工艺，促进了我公司的流水线技术的发展，奠定高臻机械作为国内智能自动化设备提供商的地位。

表面处理

表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。经过表面处理后的工件具有强烈的抗氧化作用，使金属快速上膜，发生钝化反应后不容易生锈,提高钢材有用的性能，如抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等。如我公司的灌装机、贴标机等。

表面处理主要包括以下几个方面：

1、工件表面的清理

热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种工件型腔的脱模剂、有机玻璃沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤等。

2、工件表面涂覆前的前处理

喷漆、烤漆；喷塑；金属喷涂；镀锌、铬、镍；氧化处理；探伤风水。

3、改变工件的物理机械性

提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。

4、工件表面的光饰加工

金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光

热处理

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

工件热处理是保证工件性能的重要工艺过程。对工件的如下性能有着直接的影响：

1、工件的制造精度

组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成工件在热处理后的加工、装配和工件使用过程中的变形，从而降低工件的精度，甚至报废。

2、工件的强度

热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理工件强度(硬度)达不到设计要求。

3、工件的工作寿命

热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如工件的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响工件的工作寿命。

工件的制造成本作为工件制造过程的中间环节或Zui终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使工件报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高工件的制造成本。

正是热处理技术与工件质量有十分密切的关联性，使得这两种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。20世纪80年代以来，国际工件热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、工件的表面强化技术和工件材料的预硬化技术。

为了保证机械质量，高臻机械均采用并结合这两种技术，生产出高质量高保证的产品，深受广大客户的青睐，如白酒灌装机、润滑油灌装机等，实现快捷、精准、高质响应和满足市场多样化要求。